Deskripsi Produk

Panduan Utama Memilih Pompa Submersible Stainless Steel: Material & Aplikasi

Perbandingan Material dan Analisis Kinerja

Dalam bidang penanganan fluida industri, pilihan material untuk pompa submersible stainless steel secara langsung menentukan umur pakai dan biaya operasional peralatan. Pasar saat ini didominasi oleh empat material utama: Stainless Steel 304, Stainless Steel 316L, Baja Dupleks 2205, dan Baja Super Dupleks (2507/2506).

Material-material ini berbeda secara signifikan dalam hal ketahanan korosi, kekuatan mekanik, dan skenario aplikasi. Berikut adalah uraian detailnya.

1. Stainless Steel 304: Standar untuk Perlindungan Korosi Dasar

Stainless Steel 304 (18% Kromium, 8% Nikel) adalah material dasar yang paling banyak digunakan. Lapisan pasif yang terbentuk di permukaannya secara efektif menahan media yang bersifat asam lemah.

• Studi Kasus: Sebuah pabrik pengolahan jus buah melaporkan bahwa pompa 304 yang mengangkut air limbah pembersih yang mengandung asam sitrat (pH 3.5) beroperasi terus menerus selama 18 bulan tanpa korosi yang terlihat, memperpanjang siklus perawatan hingga 3 kali dibandingkan dengan pompa besi cor.

• Keterbatasan: 304 sensitif terhadap ion klorida. Rentan terhadap korosi sumur ketika konsentrasi klorida melebihi 200mg/L, sehingga tidak cocok untuk lingkungan air laut atau lingkungan dengan salinitas tinggi.
  

  

  
  

2. Stainless Steel 316L: Peningkatan Ketahanan terhadap Korosi Klorin

Dengan menambahkan 2-3% Molibdenum, Stainless Steel 316L meningkatkan ketahanan pittingnya lebih dari 3 kali dibandingkan dengan 304. Ia dapat menahan lingkungan ekstrem mulai dari pH 2 hingga 12.

• Studi Kasus: Di pangkalan akuakultur air laut di Tianjin, pompa submersible 316L telah beroperasi di air laut dengan konsentrasi klorida 2000mg/L selama 2 tahun tanpa berkarat, meningkatkan efisiensi pertukaran air sebesar 15%.

• Skenario Ideal:

  • Desalinasi air laut dan rekayasa kelautan.

  • Pengolahan air limbah yang mengandung sulfur di taman kimia.

  • Transportasi Water for Injection (WFI) dalam industri farmasi.
    
    

3. Baja Dupleks (2205 / Super Dupleks): Solusi Utama untuk Lingkungan Ekstrem

Baja dupleks menggabungkan keunggulan austenit dan ferit. Baja Dupleks 2205 memiliki kekuatan luluh sebesar 450MPa (dua kali lipat dari 304), sementara Super Dupleks (2507/2506) mempertahankan efisiensi operasi 90% bahkan di lingkungan laut dalam hingga 600 meter.

• Studi Kasus: Dalam proyek drainase palka kapal, pompa Super Dupleks 2507 yang beroperasi di lingkungan kabut asam sulfat (pH 2.0) mencapai umur pakai 4 kali lipat dari 316L standar, mengurangi biaya perawatan tahunan sebesar 60%.

• Skenario Ideal:

  • Pertambangan laut dalam dan platform minyak & gas.

  • Sistem evaporasi dan kristalisasi air garam pekat.

  • Drainase sumur panas bumi bersuhu tinggi (≤120°C).
    
    

Panduan Pemilihan Khusus Industri

Pasokan Air Kota & Irigasi Pertanian: Stainless Steel 304 (Nilai Terbaik)

Untuk pasokan air perkotaan atau irigasi lahan pertanian, stainless steel 304 adalah pilihan yang disukai karena kekuatan tekan 1.6MPa dan peringkat perlindungan IP68.

• Kinerja: Dalam proyek lahan pertanian standar tinggi di Jiangsu, pompa 304 berjalan selama 5.000 jam terus menerus di air sumur dengan kandungan pasir 0,01%, menghasilkan keausan impeller hanya 0,02mm.

• Fokus Seleksi:

  • Cocokkan Kurva Aliran-Head (misalnya, Q=50m³/jam, H=20m).

  • Kelas Isolasi Motor (Kelas F memungkinkan suhu hingga 155°C).

  • Sistem pemasangan auto-coupling (mengurangi kesulitan perawatan sumur dalam).

Industri Kimia & Farmasi: Stainless Steel 316L (Jaminan Keamanan)

Pengolahan air limbah asam dan basa membutuhkan standar material yang ketat. Sebuah pabrik kimia yang menggunakan pompa 316L untuk air limbah asam sulfat (pH 2.0) mencapai operasi bebas perawatan selama 6 bulan, mengurangi konsumsi energi sebesar 18% dibandingkan dengan pompa PVC tradisional.

• Parameter Kunci:

  • Mechanical Seal: Silikon Karbida vs. Silikon Karbida (ketahanan aus yang unggul).

  • Suhu Sedang: 316L cocok untuk ≤80°C (Pilih 2507 Dupleks untuk suhu yang lebih tinggi).

  • Peringkat Tahan Ledakan: Ex d IIB T4 (penting untuk lingkungan pelarut).

Rekayasa Kelautan & Akuakultur: Baja Dupleks (Keunggulan Mutlak)

Uji komparatif di pangkalan akuakultur Laut Cina Selatan mengungkapkan:

• 304: Karat merah muncul setelah 96 jam dalam pengujian semprotan garam.

• 316L: Bertahan selama 720 jam.

• Dupleks 2205: Menunjukkan tidak ada korosi setelah 1000 jam.

• Rekomendasi: Untuk sistem air pemberat kapal laut, Super Dupleks direkomendasikan karena:

  • Toleransi klorida hingga 50.000mg/L.

  • Kekuatan lelah 40% lebih tinggi dari 316L.

  • Umur pakai bebas penggantian 10 tahun jika dipasangkan dengan anoda korban.
    
    

Alur Keputusan & Analisis Biaya

Metode Seleksi 4 Langkah

1. Analisis Media: Ukur tiga parameter inti: nilai pH, Konsentrasi ion klorida, dan Suhu.

2. Penilaian Lingkungan: Periksa beban kejut atau getaran (misalnya, palka kapal membutuhkan ketahanan terhadap getaran 6-8Hz).

3. Perhitungan Biaya Siklus Hidup: Dihitung selama siklus 5 tahun, Baja Dupleks memiliki investasi awal 30% lebih tinggi tetapi mengurangi total biaya siklus hidup sebesar 45%.

4. Sertifikasi Standar: Pastikan kepatuhan terhadap NSF 61 (Makanan/Air) atau DNV (Kelautan).

Pemasangan, Perawatan & Pencocokan Material

Praktik Terbaik Pemasangan

• Stainless Steel 304: Periksa goresan permukaan sebelum pemasangan. Perbaiki dengan pasta poles grit 320. Gunakan kelenjar tahan air stainless steel 304 untuk sambungan kabel.

• Stainless Steel 316L: Di lingkungan kimia, pasang gasket PTFE untuk mencegah korosi galvanik yang disebabkan oleh kontak dengan logam yang berbeda.

• Baja Dupleks: Baut pengencang harus sesuai dengan material pompa (misalnya, baut 2205 untuk badan pompa 2205). Torsi harus dieksekusi sesuai standar 80 N·m.

Siklus Perawatan

• Pompa 304: Periksa korosi impeller setiap 3 bulan.

• Pompa 316L: Siklus inspeksi dapat diperpanjang hingga 6 bulan.

• Pompa Dupleks: biasanya bebas perawatan selama 12 bulan dalam kondisi normal.

• Pro Tip: Pengalaman dari perusahaan petrokimia menunjukkan bahwa menyuntikkan Gemuk Food Grade (NLGI Grade 2) setiap 2.000 jam dapat memperpanjang umur mechanical seal hingga 50%.

Butuh Bantuan Memilih Pompa yang Tepat?

Masih menghadapi tantangan seleksi?
Hubungi kami hari ini. Tim profesional kami menyediakan layanan seleksi gratis untuk memastikan Anda mendapatkan solusi yang sempurna untuk aplikasi spesifik Anda.