Panduan Utama untuk Pompa Split Case di Drainase Tambang: Pemilihan, Pemasangan, dan Pemeliharaan

Dalam operasi penambangan, sistem drainase adalah "garis hidup keselamatan." Karena kapasitas alirannya yang tinggi, rentang kepala yang luas, dan stabilitas operasional, Pompa Split Case (Pompa Hisap Ganda) telah menjadi jantung dari dewatering tambang. Memilih pompa yang tepat, memasangnya dengan benar, dan memeliharanya secara ketat sangat penting untuk memastikan produksi berkelanjutan dan mengurangi risiko banjir. Panduan ini mengeksplorasi praktik terbaik untuk mengelola pompa split case di lingkungan penambangan yang menantang.

I. Seleksi Strategis: Pencocokan Tepat dengan Persyaratan Drainase

1. Menghitung Parameter Inti: Kapasitas (Laju Aliran) dan Head adalah dasar seleksi. Selalu rujuk pada "Aliran Masuk Air Maksimum" dari laporan geologi dan sertakan margin keselamatan 20% untuk menangani lonjakan puncak. Total head harus memperhitungkan baik angkat statis (kedalaman vertikal) dan kehilangan gesekan dinamis di dalam pipa.

2. Beradaptasi dengan Kualitas Air: Air tambang bawah tanah seringkali mengandung padatan abrasif seperti pasir dan puing-puing batuan. Sangat penting untuk memilih bahan tahan aus untuk bagian yang basah—seperti paduan kromium tinggi atau baja tahan karat—untuk meminimalkan erosi dan penyumbatan.

3. Efisiensi dan Kompatibilitas: Prioritas harus diberikan pada model dengan rentang efisiensi tinggi yang luas (kurva efisiensi datar) untuk memastikan kinerja optimal di bawah beban yang bervariasi. Selain itu, verifikasi bahwa tegangan dan kecepatan pompa sepenuhnya kompatibel dengan sistem pasokan daya tambang.

II. Instalasi Standar: Membangun Fondasi untuk Stabilitas

1. Pemilihan Lokasi dan Fondasi: Lokasi instalasi harus berada di atas permukaan air peringatan maksimum. Fondasi harus berupa beton padat untuk menyerap beban dinamis. Pastikan ada jarak yang cukup untuk perawatan dan terapkan perlindungan terhadap jatuhnya batu atau hujan.

2. Praktik Terbaik Perpipaan: Saluran hisap harus sesingkat dan selurus mungkin untuk mencegah kavitasi. Semua sambungan harus kedap udara. Di sisi pelepasan, katup penahan dan katup gerbang wajib ada untuk melindungi pompa dari water hammer selama pemadaman.

3. Penjajaran dan Pengamanan Presisi: Jangkar pompa dengan kuat ke dasar menggunakan baut ekspansi. Gunakan alat presisi untuk mengkalibrasi penjajaran kopling, memastikan poros pompa dan motor benar-benar konsentris. Ini meminimalkan getaran dan kegagalan bantalan prematur.

III. Pemeliharaan Proaktif: Memperpanjang Umur Layanan Peralatan

1. Inspeksi Rutin: Lakukan pemeriksaan harian pada suhu pengoperasian, tingkat getaran, dan tanda tangan akustik. Pantau level oli rumah bantalan dan pastikan pelumas bersih dan berada dalam rentang yang ditentukan.

2. Pemeriksaan Berkala dan Pengelolaan Keausan: Bersihkan saringan hisap setiap minggu untuk mencegah penyumbatan. Periksa segel poros (packing atau mekanis) setiap bulan; untuk segel packing, laju kebocoran 10–30 tetes per menit umumnya dapat diterima. Lakukan inspeksi triwulanan pada impeller dan cincin aus, ganti komponen yang menunjukkan degradasi signifikan.

3. Pemadaman dan Perawatan Musiman: Untuk pemadaman jangka panjang, tiriskan semua air dari casing pompa untuk mencegah korosi internal atau retak beku di musim dingin. Sebelum memulai ulang, selalu putar poros secara manual ("barring") selama 2-3 putaran untuk memastikan rotor bergerak bebas tanpa macet.